機械密封是靠動環(huán)與靜環(huán)的接觸面在運動中始終貼合,實現(xiàn)密封。機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成，其中動環(huán)和靜環(huán)的端面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。
分析機械密封泄漏原因，要根據(jù)實踐經(jīng)驗、現(xiàn)場觀察并借助儀器測量，弄清楚密封元件與密封性能之間的內(nèi)在聯(lián)系，全方位檢查密封環(huán)、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、軸套、密封腔體以及密封系統(tǒng)等部位，綜合分析，找出機械密封泄漏原因，以此為依據(jù)，選擇正確的機械密封。下面是轉(zhuǎn)子泵機械密封泄漏的原因及解決辦法。
1、轉(zhuǎn)子泵安裝靜試時泄露
機械密封安裝調(diào)試好后，就要對泵進行相關(guān)靜試，從而觀察設(shè)備的泄露量。如有較小的泄露，其原因多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；如果存在比較大的泄露量時，則可能是動、靜環(huán)摩擦之間的問題。當(dāng)發(fā)生泵密封泄露的情況時，首先要做的是觀察一下泵的泄露量，判斷出大致的位置，再手動盤車觀察。
2、轉(zhuǎn)子泵試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的紕漏
當(dāng)泵經(jīng)過上述階段的測試之后，在運轉(zhuǎn)的過程中由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，也會抑制介質(zhì)的泄露。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦受破壞所致。引起這些現(xiàn)象的主要原因是：1)操作的過程中發(fā)生抽空、氣蝕、憋壓等，從而引起較大的軸向力，后導(dǎo)致動、靜環(huán)接觸面分離；2)壓縮過度導(dǎo)致摩擦面擦傷比較嚴重；3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。
3、由于設(shè)備發(fā)生腐蝕引起轉(zhuǎn)子泵機械密封失效：密封的面點結(jié)合處發(fā)生了腐蝕，導(dǎo)致了穿透從而發(fā)生泵泄露的現(xiàn)象。
4、由于高溫效應(yīng)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子泵發(fā)生機械密封失效：在密封面處由于設(shè)備的長期干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致?lián)Q面出現(xiàn)徑向裂紋；一些輔助性密封件在非正常溫度下，會導(dǎo)致老化，龜裂，后變硬失去彈性。這些現(xiàn)象同樣會導(dǎo)致泵泄露。
基于以上原因的分析，機械密封設(shè)計和造型一定要結(jié)合生產(chǎn)實際情況，盡量選用密封可靠、壽命較長的摩擦副材料及靜密封圈材料。
一般情況下，轉(zhuǎn)子泵機械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗，以確認機械密封安裝正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時，便于及時進行維修。另外，在正常運轉(zhuǎn)時也可能突然出現(xiàn)泄漏，此時可以根據(jù)情況進行綜合分析，確認導(dǎo)致機械密封泄漏的真正原因，便于解決。
